衝（chōng）壓彎頭腐蝕（shí）的原因和方法

 

衝壓彎頭在應（yīng）用中產生了關鍵的功效和（hé）特性，在整個應用過程中進行維（wéi）護和檢查。衝壓彎（wān）頭腐蝕後，主要表現為衝壓彎（wān）頭壁厚變軟，部（bù）分凹痕和黑（hēi）點。針對衝壓彎頭內（nèi）部腐蝕（shí）的原（yuán）因和方法，按照方法和基本原理進行目前常用的衝（chōng）壓彎頭腐（fǔ）蝕檢測方法有漏磁通（tōng）法和（hé）聲波頻率測定法。聲波（bō）頻率法，尤其是波測定法，利用聲波頻率（lǜ）單脈衝反（fǎn）射麵的基本原理，準（zhǔn）確測量壁（bì）厚腐蝕後的厚度。
漏磁通法（fǎ）漏磁通法檢驗的基本概念是建（jiàn）立在磁鐵原料導磁率（lǜ）高的特點之上。衝壓彎頭腐蝕缺（quē）點的導磁率遠低於衝壓彎頭的導磁（cí）率。衝壓彎頭在（zài）額外的電磁（cí）場作用下被磁化。當衝壓彎頭（tóu）沒有缺點時，絕大（dà）多數磁（cí）感應線都是基於無縫鋼管，此時磁感應線分布均勻（yún）；當衝壓彎頭內部（bù）有缺陷時，磁感應（yīng）線彎曲（qǔ），部分磁感應線泄漏到無縫鋼管表麵。通過檢查磁化衝壓彎頭表麵逸出（chū）的漏磁通，可以區分（fèn）缺點是否存在。
測試時，垂直向衝壓彎頭內腔發送特別是單脈衝。首先接（jiē）收壁厚內表（biǎo）麵的反射麵單脈衝，然後特別是會接收壁厚外表麵的反射麵單脈衝。這種單脈衝與內表麵反射麵單脈（mò）衝之間的距離反（fǎn）映了壁厚的厚度。在具體的檢測中（zhōng），衝（chōng）壓彎頭根據具體的（de）情況和說明進（jìn）行，並根據（jù）聲波頻率（lǜ）法進行檢測。
衝壓彎（wān）頭的產品（pǐn）質量相對穩定，模具成型後不易出現缺點。其（qí）目的是降低熱處理引起的熱應力、強度和延性，以獲（huò）得預測的物理性能。但對接的（de）薄厚是固定的，減壁即坡口機將內徑的薄厚減（jiǎn）小到必要的薄厚（hòu）。如果（guǒ）焊件不能進行（háng）焊後熱處（chù）理，則應采用衝壓彎頭焊絲。